(주)지팩스

국내서비스

공동물류 SYSTEM

중소 협력사가 대기업으로 부품을 개별 납품하는 과정에서 발생되는 인적, 물적 자원의 낭비요인을 당사의 "공동 운송 시스템"을 이용하여 Total 물류 Cost를 절감, 기업의 경쟁력을 강화 시키기 위한 물류 시스템입니다.

보관, 운송	위탁된 물품의 보관 및 재고 관리, 목적지 별 배송
하역	화물의 목적지 창고 또는 지정장소에 하역
검수	하역된 물품의 수량과 인보이스에 기재된 수량의 비교
검사의뢰	납입된 물품의 품질검사 의뢰
자재입고	합격된 물품을 지정된 자재치장 및 현장으로 입고
재고관리	자재관리 창고 및 Line Side 치장의 재고관리
인보이스 처리	납품 완료된 물품의 인보이스 정리
회수, 반납	공 BOX 회수, 화주에게 반납

보관, 운송

위탁된 물품의 보관 및 재고 관리, 목적지 별 배송

하역

화물의 목적지 창고 또는 지정장소에 하역

검수

하역된 물품의 수량과 인보이스에 기재된 수량의 비교

검사의뢰

납입된 물품의 품질검사 의뢰

자재입고

합격된 물품을 지정된 자재치장 및 현장으로 입고

재고관리

자재관리 창고 및 Line Side 치장의 재고관리

인보이스 처리

납품 완료된 물품의 인보이스 정리

회수, 반납

공 BOX 회수, 화주에게 반납

공동 순회 운송	지역별 협력회사를 순회하며 협력회사에 있는 부품을 집하 Depot에서 하차 검수 및 입고 체크, Pallet작업을 거쳐, 다시 Depot에서 출하하여 모기업으로 납품을 대행하는 방식
순회 직납 운송	협력회사에서 생산한 부품을 Depot를 거치지 않고 직접 모기업으로 납품하는 방식으로, 지팩스에서는 협력회사의 납입 지시를 받아서 협력회사에 있는 부품을 상차하여 모기업으로 납품을 대행하는 방식으로 순회 직납과 단일 직납으로 구분
보관 정납	협력회사의 부품재고를 Depot에 입고 시켜 보관하고 납입 지시를 받아 이를 출하, 모기업에 납품하는 방식 모기업에서는 발주(납입지시/예시)를 협력회사와 Depot에 하고 협력회사에서는 발주 정보에 맞추어 생산하여 Depot로 운송의뢰를 하고 지팩스에서는 협력회사의 부품을 Depot로 운송 Depot에서는 협력회사의 재고를 관리하고 납입지시에 의하여 팩킹과 하자변환을 한 후 Depot에 있는 협력회사 부품을 출하, 모기업으로 납품.
보관, 운송 → 하역 → 검수 → 검사 → 자재치장입고 → Line치장운반 → 재고관리 → 전표처리

공동 순회 운송

지역별 협력회사를 순회하며 협력회사에 있는 부품을 집하
Depot에서 하차 검수 및 입고 체크, Pallet작업을 거쳐, 다시 Depot에서 출하하여 모기업으로 납품을 대행하는 방식

순회 직납 운송

협력회사에서 생산한 부품을 Depot를 거치지 않고 직접 모기업으로 납품하는 방식으로, 지팩스에서는 협력회사의 납입 지시를 받아서 협력회사에 있는 부품을 상차하여 모기업으로 납품을 대행하는 방식으로 순회 직납과 단일 직납으로 구분

보관 정납

협력회사의 부품재고를 Depot에 입고 시켜 보관하고 납입 지시를 받아 이를 출하, 모기업에 납품하는 방식
모기업에서는 발주(납입지시/예시)를 협력회사와 Depot에 하고 협력회사에서는 발주 정보에 맞추어 생산하여 Depot로 운송의뢰를 하고 지팩스에서는 협력회사의 부품을 Depot로 운송
Depot에서는 협력회사의 재고를 관리하고 납입지시에 의하여 팩킹과 하자변환을 한 후 Depot에 있는 협력회사 부품을 출하, 모기업으로 납품.

보관, 운송 → 하역 → 검수 → 검사 → 자재치장입고 → Line치장운반 → 재고관리 → 전표처리